隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在很多的工廠都用上了數(shù)控車床，提高了加工的精度，對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，編程的好壞決定了產(chǎn)品的好壞、加工速度和成本，那幺在大型軸加工編程的過程中要注意什幺呢？下面我們來看一下。
　　1、編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。
　　在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以設(shè)在任何地方，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時(shí)，刀具就會(huì)直指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)，刀具將奔向機(jī)床工作臺(tái)面或夾具基面，在車削加工時(shí)，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透大型軸加工件直指基準(zhǔn)面。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時(shí)，對(duì)小數(shù)點(diǎn)要倍加小心。
　　為防止因小數(shù)點(diǎn)而使尺寸變小的情況，應(yīng)在計(jì)算器輸入方式的程序中，加上小數(shù)點(diǎn)。這樣做，對(duì)某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習(xí)慣后，就不會(huì)因?yàn)樾?shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題。
　　3、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在所有刀具物理長(zhǎng)度以外。
　　對(duì)于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的大型軸加工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。
　　4、操作者在調(diào)整刀具長(zhǎng)度偏置時(shí)，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。
　　編程員在指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，把刀具長(zhǎng)度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎?，刀具移近工件的方向?yàn)樨?fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個(gè)附加的值是移向工件的。
　　5、刀具號(hào)與刀具補(bǔ)償號(hào)要便于核對(duì)。
　　刀具號(hào)用T代碼指令，其補(bǔ)償號(hào)由操作者在系統(tǒng)偏置數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)設(shè)定。車削系統(tǒng)用T代碼加2位數(shù)或4位數(shù)，其中，高位數(shù)指令刀具號(hào)，低位數(shù)指令刀具補(bǔ)償號(hào)。在銑削系統(tǒng)中由T代碼指令刀具號(hào)，由H代碼指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，用D代碼指令刀具補(bǔ)償半徑，且H和D代碼用的是同一組數(shù)據(jù)，刀具號(hào)與補(bǔ)償號(hào)之間是互相獨(dú)立的，編程員可自主指定。
　　6、輪廓銑削時(shí)，使刀具離開大型軸加工件輪廓表面后再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養(yǎng)成良好的習(xí)慣，以免在其它情況下造成事故。
　　在大型軸加工編程時(shí)一定要注意以上幾點(diǎn)，現(xiàn)在的車床加工速度快轉(zhuǎn)速高，如果編程出現(xiàn)失誤，輕則打壞刀具工件報(bào)廢，重則刀具或工件飛出傷到加工人員，所以編程時(shí)一定要按規(guī)定操作，以防止發(fā)生事故。